振动时效、振芯机

振动时效、振芯机

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比，可节能95%、节省生产费用85~95%、缩短生产周期90%左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

相对于自然时效和热时效等传统的消除残余应力的方法， 振动时效具有自身不可替代的优点，

因此得到了快速的发展以及大面积的应用。由于自然时效方法基本被淘汰，我们这里主要针对热时效方法进行比较， 具体的优势如下所示：

可在工序任何步骤施加
热时效法一般均是发生在精加工之前的工序， 精加工之后便不能进行热时效的方法消除残余应力，
而振动时效却可以灵活的运用到各个步骤中。

操作简便
热时效一般需要设计与之匹配的加热设备以及保温设备， 而且这些设备一般是固定在具体位置不做移动的，
而相比较而言， 振动时效设备相对较小， 能够自由带到操作现场， 加载到构件需要的位置上。

能耗低、无污染
热时效需要为加热设备加热， 以及进行后续的保温处理， 这必然会浪费大量的能源，
并造成对环境的破坏， 而振动时效能耗相对热时效较少， 且对环境无污染。

耗时少
一般的热时效方法经过加热处理、保温处理后， 会耗时超过小时，而相对而言， 振动时效耗时一般在分钟之内，对于目前比较热门的超声振动时效一般只需几分钟。